电线电缆的塑胶绝缘是如何制成的？

电线电缆的塑料绝缘和护套是通过连续挤出制成的，挤出设备通常是单螺杆挤出机。 在挤出塑料之前，您需要

预先检查塑料是否潮湿或有其他杂物，然后预热螺丝并将其添加到料斗中。 在挤出过程中，将塑料装入料斗

帮助重力或进料螺杆进入机筒，在旋转螺杆的推力作用下，它将继续向前推进，从预热段开始逐渐移至均质段；

同时，塑料在螺杆的作用下被搅拌和挤压，并在料筒的外部热量和塑料与设备之间的剪切摩擦力的作用下转变为粘性流。状态，在螺旋槽中形成连续均匀的流动。 在过程指定的温度作用下，塑料从固态变为熔融态的塑料物体。推动或搅动螺钉，将完全塑化的塑料推入机头； 到达机器头部的物料流从模具穿过型芯和模具套筒之间的环形间隙套管挤压，挤压导体或芯线以形成连续且致密的绝缘层或护套，然后冷却并固化以制造电线和电缆产品。

在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度浅，即螺槽容积小，所以这里是螺杆与机筒间产生压力的工作段;另外来自螺杆的推力和筛板等处的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地带;这一段又是挤出工艺温度的一段，所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力，这种高压作用，足以使含于塑料内的全部气体排除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的作用，使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，从而消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将完全塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。

由于电力电缆外径较大,运输、敷设较为困难,电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘强度下降,直到出现故障。

在公用中、低压电力电缆网上,由于三相负荷不是相等的,因此,如果采用有金属护层的电缆,必须考虑金属护层的接地问题,并保证在金属护层的任一点非接地处的正常感应电压不得大于100V。由此可见,电缆施工过程中,要尽可能减少电缆受到的扭力,在电缆转弯和余留电缆时,让电缆处于自然弯曲,避免内部机械损现象的发生。在中、低压电缆网中,所有电缆接头处均应设置接地极(网),并使金属护层可靠接地。由此，在电力电缆施工中，要尽可能的做的细心精细，把可能存在的隐患扼杀在摇篮里，以免造成不必要的麻烦和无法估量的损失。